Khi vận hành máy hàn giáp mép nóng chảy, hãy cố gắng giảm lực cản kéo càng nhiều càng tốt và kẹp đầu ổ cắm của ống hoặc khớp nối trên máy hàn giáp mép; Kiểm tra xem máy hàn lắp ghép có khớp với đường kính ống và chu trình lắp ghép thông thường hay không; Di chuyển vật cố định có thể di chuyển được và đặt đầu ống ngang bằng với dao phay. Áp suất tiếp cận phải đủ để đảm bảo có thể tạo ra các tấm mỏng ổn định trên cả hai mặt của dao phay. Khi các mặt cuối của ống hoặc phụ kiện phẳng và song song với nhau thì công việc bào được coi là hoàn thành.
Sau đó giảm áp suất và bám chặt vào quá trình lăn của dao phay để tránh các gờ, gai trên đường ống và phụ kiện; Di chuyển vật cố định về phía sau và tháo dao phay sao cho các đường ống hoặc phụ kiện trên máy hàn giáp mối nóng chảy chạm vào nhau và kiểm tra tình trạng của chúng. Đầu ổ cắm của đường ống hoặc phụ kiện phải được căn chỉnh càng nhiều càng tốt, không vượt quá độ lệch 10% độ dày thành ống được chỉ định trong quy trình kết nối. Nếu thiếu 1mm thì tính là 1mm.
Lực cản bổ sung do tổn thất ma sát của máy hàn giáp mép nóng chảy và lực cản kéo của vật cố định di chuyển về phía trước được áp dụng cho áp suất hàn giáp mép cần thiết. Nếu cần, làm sạch bề mặt hàn và làm nóng vật liệu, đồng thời dùng dao cạo bằng gỗ để cạo sạch cặn polyetylen trên vật liệu đã nung; Kiểm tra xem lớp phủ bề mặt hàn của vật được nung nóng có còn nguyên vẹn và không bị trầy xước hay không.
Đặt vật được làm nóng vào giữa các mặt cuối của ống, sao cho các đường ống trên máy hàn giáp mép nóng chảy gần với vật được làm nóng và tác dụng một lượng áp suất nhất định cho đến khi mép nóng chảy đạt chiều rộng thông thường; Giảm áp suất để đảm bảo rằng mặt cuối của ống vừa chạm vào vật được làm nóng; Sau khi đạt đến thời điểm hấp thụ nhiệt, di chuyển vật cố định di động của máy hàn giáp mối về phía sau và lấy vật bị nung nóng ra. Nhanh chóng kiểm tra phần cuối của ống được làm nóng để xác định xem mặt đầu nóng chảy có bị hỏng trong quá trình di chuyển vật được làm nóng hay không, sau đó di chuyển vật cố định di động của máy hàn đối đầu một lần nữa để làm cho mặt đầu ống chạm vào.
Trong toàn bộ quá trình lắp ghép và quá trình làm mát tiếp theo, máy hàn mông nóng chảy phải tuân theo một áp suất nhất định; Sau khi đạt thời gian hàn giáp mối và làm nguội thì giảm áp suất trong máy hàn giáp mép về 0.
